통나무 펠릿 생산 라인의 정의.
통나무를 원료로 하며 전처리 및 가공을 통해 고밀도의 바이오매스 펠릿으로 경화 및 압출하여 성형합니다. 에너지를 절약할 수 있고 유해 물질의 배출을 줄일 수 있어 경제적 및 사회적 효과가 좋습니다.
원료
주로 소나무, 삼나무, 자귀나무, 느티나무, 유칼립투스 등 여러 가지 나무의 원목이 있습니다.
제조 공정 소개:
통나무 줄기의 껍질을 벗기고 나면 칩퍼에 들어가 작은 나무 칩으로 자르고 나무 칩의 크기는 20-30mm이고 두께는 약 5-10mm입니다. 그 다음에 분쇄기에 들어가 3-4mm 나무 칩으로 분쇄됩니다. 이어서 수분 함량이 40 % 인 원료를 3 층 드럼식 건조기에 의해 약 15 %로 건조시킨 후 펠릿기에서 펠릿으로 가공합니다. 가공된 완제품 펠릿의 직경이 6-10mm 선택 가능합니다. 펠릿이 냉각된 후에 포장 저울로20-50kg/bag에 포장되어 있어 운반과 판매에 편리합니다. 이 프로젝트는17.5-22.5 t/h통나무 펠릿 생산 라인으로 설비 총 출력은5027kW, 생산 라인 면적은10000㎡ 이며 원료 창고와 완제품 창고를 포함합니다. 전체 라인은 조밀한 디자인, 합리적인 구조와 환경 보호 요건을 충족할 수 있으며 고객의 요구에 따라 맞춤형 설계 제작할 수 있습니다.
공정 흐름도:
박피 프로세스 → 절단 프로세스클 → 분쇄 프로세스 → 선별프로세스 → 건조 프로세스 → 미세 분쇄 프로세스 → 펠릿 가공 프로세스 → 저장 프로세스
특징 및 공정별 소개:
박피 프로세스: 원료의 껍질을 벗기면 완제품 펠릿의 연소 발열량을 증가시키고 완제품 펠릿의 연소에 따른 회분 잔류물을 줄여 배출량을 낮출 수 있습니다.
박피기(4대): BBP760/11, 파워45kw, 설계 생산량: 30m³
절단 프로세스: 통나무는 크기가 20-30mm이고 두께가 약 5-10mm 인 목재 칩으로 가공 된 다음 후속 프로세스 가공에 들어갑니다.
절단 설비(4대): 절단기LYGX218D, 메인 모터 파워132kw, 피더(feeder) 롤 파워4kw, 오일 펌 파워0.55kw, 설계 생산량: 38m³
분쇄 프로세스: 20 * 20 정사각형 스크린 망을 사용하여 제 일차 분쇄를 한 다음에 건조시킵니다.
분쇄기(4대): MFSP68*120, 파워200kw, 설계 생산량: 9-10 T/H(원료 수분40%)
클리닝 설비(3대): MCY160×300, 파워3k, 설계 생산량: 5-8 T/H
건조 프로세스: 3층 드럼식 건조기, 건조 후에 톱밥 수분 약 함량13-15%.
건조 설비(4대) : LYHG50, 드럼 직경3.0m, 길이11.6m, 파워19 kw, 설계 생산량: 5T/H (원료 수분 40%).
미세 분쇄 프로세스: 분쇄 프로세스에는 먼지 배출이 없습니다. 투입물을 분쇄기에서 분쇄한 후 팬 흡입 공기 압력에 의해 재료를 이송합니다. 분쇄기는 물방울 형태의 구조로 모터와 직결 구동 방식입니다. 분쇄기 해머의 사용 수명을 개선하기 위해 분쇄기의 로터가 정방향 및 역방향으로 작동할 수 있습니다.
분쇄기(4대): MFSP68*120, 파워160kw, 설계 생산량: 6-8 T/H(원료 수분15%)
펠릿 가공 프로세스: 바이오매스 펠릿의 직경이 6-10mm 선택 가능합니다. 바이오매스 펠릿은 열량이 높고 오염이 없으며 회분 함량이 낮은 특징으로 바이오매스 발전소, 바이오매스 증기 보일러, 가정용 벽난로, 건조오븐 및 바이오매스 가스화기 등에 널리 사용될 수 있습니다.
펠릿 가공 설비(8대) : MZLH680, 메인모터 파워185kw, 강제 피더(feeder) 파워1.5kw, 설계 생산량: 2.2-2.8 T/H
냉각기(2대): MKLB6, 냉각실 부피6m³, 설계 생산량: 8-12 T/H
저장 프로세스: 완제품 펠릿2000t저장빈을 배치하여 가공된 완제품 펠릿을 저장 빈에 보관해 대량을 산적할 수 있습니다.
포장 설비: MDBLY-K, 포장 규격20-50kg/ bag, 포장 속도3-5 bag /min
이 솔루션의 디자인 하이라이트 및 최적화할 수 있는 점이 아래와 같습니다.
1. 이 솔루션이 앞 공정에 나온 습식 재료는 퇴적장에 쌓아두고(습식 우드칩의 먼지가 적음), 뒤 공정에 나온 건식 재료는 저장빈으로 저장해 작업장 내의 먼지 오염을 효과적으로 제어하고 비용을 절약 할 수 있습니다.