사료 공장 분진 통제 강화하여 분진 사고 유효 방지

사료 기업의 분진 폭발 사고 보도 자주 있는 바, 기업들은 분진에 대한 통제가 안전 생산에 직접 영향을 끼친다. 분진 통제에 대해 여러 가지 응용과 전략을 토론하고자 한다.

우선 작업장에 분진 생긴 원인은 두 종류이다.하난는 시설과 설비의 설계및 설치문제이다;하나는 사료 공장이 설비에 대한 유지 보양 보족함으로 원래 성능 좋은 설비가 분진 제거 기능을 잘 못 발회한다. 

설계 부적함

분진 제거 설비는 제진기,먼지 흡입 커버,덕트등 있다. 설계 부적한 표형은 다음과 같다. 하나:풍량 부족하다.일부 기업은 설비 원가를 절감하기 위해 저능력의 먼지 포획 설비를 사용한다. 둘째:풍망 덕트 너무 길고 굽은 부분이 많으며 송풍관의 크기가 적절하지 않아서 각 제진구마다 이상적인 효과를 얻지 못한다.셋째: 먼지 커버 설정이 부적합하다.재료 투입구와 포장구의 흡진 덮개가 너무 작아서 흡진면이 요구 조건에 이르지 못하고 높이와 위치설정이 부적절하여 흡입 효과에 직접 영향을 준다

설치 부적함

하나는 원료 배합 창이 공기빼기 출구가 없다.둘째는 배합 저울의 결합부분 너무 밀폐되어 있다.셋째는 생산 설비의 품질이 나쁘고, 일부 수송 설비의 밀폐성이 떨어지며, 분진 누락 형상이 심하며 제진 설비가 자주 공장 발생한다.펄스제진기가 청소문 설치 하지 안 하고 포대 교체시 20여개의 고정 나사를  풀러야하기에 평소 유지보수가 전혀 안 된다.

[FDSP]사료 제진설비 펄스 제진기

유효적으로 분진을 통제하고자 하면 가장 쉽게 분진을 유발할 곳에 제진점을 설치해야한다:

원료 투입고: 원료투입과정에서 먼지가 발생하기 쉬우므로 각 투입구마다 펄스 제진기를 1대씩 설치하여 즉 원료 배출단에 설치한다.이렇게 하면 재료 공급 유발한 먼지를 빨아들이기도 하고,재료 공급 승강기의 기체 배이스의 배기도 한다.원료을 공급하면서 제진하는 효과를 실현하다.

분쇄기:보통 분쇄기 원료 배출고에 펄스 제진기1대(또는 찰크론+펄스)를 연결하여 분쇄기의 배기과 먼지 제거를 동시 할 수 있게 한다.분쇄기 효율을 높이는 데 도움이 된다.

작은 재료의 첨가구: 작은 재료는 양이 적어 자동배합에 참여하기 어려우며 생산 과정에서  따로 첨가해야 한다.분진의입도가 가늘고쉽게 날리며분진 재이용할 수 있어서  작은 재료 첨가기(투입구와 소형 펄스 제진 일체기)를 사용하여야 한다. 작은 재료의 첨가가 가능하면서도 분진 유출과 재활용이 가능하여 사료의 품질을 효과적으로 보장할 수 있다.

예비 혼합 재료의 포장: 분진이 크고, 먼지는 이용할 수 있으므로 단독으로 1포대 펄스제진기를 설치해야 한다. 흡진덮개는 현장 조건에 따라 제작한다.

재료 창군: 중대형 사료 공장에서는 각종 재료 저장 공간이 비교적 높으며, 원료가 들어갈때는  분진이 날릴 수 있으므로  부압 시설을 설치하여야 한다.조립된 창군이랑 같은 경우 제료 저장 부분의 상단 연결 부분에 날린 분진을 한두 개 지점을 설치하여 흡진할 수 있다.보통은 분쇄창 1개점 부합, 창 2개점,성형 대기 창 1개점,완성품창 1개점을 설치하여 각각의 제진풍망에 조합한다.흡풍량은 재료창의 크기에 따라 결정되며 펄스를 배치하여 먼지 제거방식이 배기  구멍으로 하여 반드시 제때에 필터 포대의 파손과 접착 여부를 검사해야 한다.

기타 원인:원료 청소, 혼합기 환기구, 완제품 포장 등은  필요에 따라 흡풍점을 설계하여 조합 풍망에 연결한다.

FDSP 조언: 사료공장을 새로 짓거나 개조할떄 기업은 기술 수준이 높고 품질 좋은 제진설비를 재공할 수 있는 업체의 설계와 설치를 우선 고려하여야 한다.절대 저가품,공예 수준 낮은 품을 채택하지 말하야 한다.